北京pk10赛车开奖:換個角度認識精益生產及消除浪費-家具聽語堂

   日期:2019-05-09     來源:賽德家具檢測    評論:0    
核心提示:精益生產,我想大家或多或少都聽過、看過、培訓過,有不少家具企業在運用精益的思想實施變革取得了較大的收益,所以我們也要學習精益理念的構架和相關知識、工具等,從大家的工作崗位開始做起。
    家具聽語堂的聽眾朋友們,大家好,我是賽德檢測 IE 技術工程師林秀賢,很高興又在聽語堂上跟大家見面。

北京赛车开奖记录 www.ioiwnd.tw 從本周開始,我將在聽語堂上跟大家分享精益生產的課程系列,首先跟大家分享的是精益屋課程系列。


精益生產,我想大家或多或少都聽過、看過、培訓過,有不少家具企業在運用精益的思想實施變革取得了較大的收益,所以我們也要學習精益理念的構架和相關知識、工具等,從大家的工作崗位開始做起。

Lean -“精益”,原意為“沒有贅肉且結實”,瘦身的意思。精益生產起源于日本,由豐田佐吉、豐田喜一郎、豐田英二三代人不斷研究,不斷改善所得的一種先進的生產方式。它的宗旨是要企業不斷的消除浪費,獲得更多利潤的產出。

精益在企業的表現形式不僅是企業內部以分享思維和全員參與的方式,還有為企業創造一種積極向上的企業文化,減化企業整個價值流過程, 建立競爭優勢,以推動銷售和盈利增長,提高工作環境的安全性和產品交付質量,縮短交貨期,并最終降低企業綜合運營成本。


精益理念的構架就像一間屋子,屋子的最頂端是“以客戶利益為中心”,地基是以“穩定化”和“標準化”為基礎,兩大支柱是“準時化” 和“自働化”,整個屋子建造的核心理念是以“消除生產過程中的一切浪費”為中心。

 

那么如何去分辨識別和消除浪費呢?

 

站在客戶的立場上,其實只有四種增值的工作,客戶是愿意付費的,分別是:1、使物料變形;2、組裝;3、改變其性能;4、部分包裝。在整個物料進廠到成品出廠的過程中,據調查研究,只有 10%的時間是增值的,其余的 90%是浪費的,只是有的浪費是不增值但必須的(如三廢處理、粉塵處理等),還有一種是不增值也是不必要的(如七大浪費)。所以我們要盡可能的消除這種不增值也是不必要的浪費,以此來獲得更多利潤的產出。

 

所以想要消除浪費,那么先從認識七大浪費開始。

 


第一大浪費-等待浪費,如一直看著設備在加工,再如設備加工完成后,沒有及時取件下來等待。等待有三不原則,不要監視機器、不要袖手旁觀、不要巡邏救生。

第二大浪費-搬運浪費,搬運浪費是我們家具企業普遍存在的一種現象,這跟我們的落地作業,工序不緊湊,離島型作業有著密切的關系。搬運有三不原則,不要停留、不要粗流、不要亂流。

第三大浪費-動作浪費,動作浪費是我們家具行業認識最為薄弱的,大幅度的身體作業,長期蹲著作業,不符合人體工程學的工作臺等等,所以我們員工的勞動強度很大。改善員工的勞動強度,有利于工作效率的提升,新員工的引進和駐留。動作也有三不原則,不單手作業、不彎腰、不搖頭。

第四大浪費-加工浪費,加工浪費主要體現在加工工藝復雜和過渡加工有很大的關系,所以設計要與生產聯動,才能減少此類情況的發生。

第五大浪費-制造過早/過剩的浪費,家具企業的生產周期一般都很長,所以很多企業提前做了很多半成品,以此來滿足市場的需求,殊不知市場的千變萬化,稍有不甚,之前的半成品就會變成淘汰品。

第六大浪費-不良浪費,根據賽德檢測第 34 屆深圳國際家具展品質星級評定結果顯示,86.5%企業的品控體系存在不同程度的缺失,這樣的缺少所折算出來的成本損失是觸目驚心的,你敢算嗎?品質有三不原則,不接受、不制造、不流出。

第七大浪費-庫存浪費,備貨式生產將是制約企業良性發展的毒藥!因為庫存隱藏著太多的設計不良、設備故障、原材料不良、產品不良、產能不平衡、人員操作不熟練等問題了。

本期的《精益屋系列課程1》分享到這里,想必大家非常清楚識別和消除浪費是實施精益生產的根本,但是可能大家還不知道如何開始,而在實施過程中,要先遵循五大原則;那么下期再跟大家分享《精益屋系列課程 2》-精益生產五大原則的內容。

感謝收聽本期的家具聽語堂,我們下期再見!

 
 
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